Датчик магнитогерконовый ДПМГ 2-100

 

         Назначение датчиков магнитогерконовых ДПМГ 2-100

Датчики магнитогерконовые ДПМГ 2-100 предназначены для контроля положения технологического оборудования, включая:

  • Комплексы обмена вагонеток;
  • Стволовую сигнализацию;
  • Подъемные установки;
  • Подземные погрузочные пункты;
  • Системы диспетчеризации шахт;
  • Пристволовые механизмы (шахтные двери, качплощадки, устройства поддерживающие и другие).

Датчики ДПМГ 2-100 разработаны для эксплуатации в микроклиматических районах с умеренным климатом и изготавливаются в исполнении «УХЛ» категории 2,5 согласно ГОСТ 15150-69. Они рассчитаны на использование в подземных выработках, включая шахты, опасные по газу и пыли, и могут работать в искробезопасных цепях. Исполнение датчиков — водонепроницаемое.

Технические данные датчиков ДПМГ 2-100

Обозначения узлов и блоков:

  • БМК – блок датчика с магнитоуправляемым контактом;
  • БМП – блок датчика с постоянным магнитом;
  • МК – герметизированный магнитоуправляемый контакт типа КЭМ-1, группа А.

Основные характеристики:

  • Максимальная коммутируемая мощность: не более 30 Вт;
  • Максимальное коммутируемое напряжение: не более 250 В;
  • Допустимый ток в длительном режиме: 0,25 А.

Контролируемые зазоры:

  • ДПМГ 2-40: 40 мм;
  • ДПМГ 2-100: 100 мм;
  • ДПМГ 2-200: 200 мм.

Время срабатывания: не более 2 мс.

Состояние контактов МК в зависимости от установленного варианта:

  • Разомкнутое: I вариант — блок БМК установлен на индивидуальной части, блок с постоянным магнитом — на подвижной части контролируемого объекта;
  • Замкнутое: II вариант — блок БМК и блок с постоянным магнитом установлены на неподвижной части объекта, а управляющий ферромагнитный экран — на подвижной.

Уровень и вид взрывозащиты:

  • По ГОСТ 12.2.020: 76 РО ИА;
  • По ГОСТ 22782.5: 78 РО ИА.

Масса датчиков:

  • ДПМГ 2-40: 1,3 кг;
  • ДПМГ 2-100: 1,9 кг;
  • ДПМГ 2-200: 3,1 кг.

Габаритные размеры:

  • Блок магнита ДПМГ 2-40: 150 х 70 х 50 мм;
  • Блок магнита ДПМГ 2-100: 150 х 70 х 70 мм;
  • Блок магнита ДПМГ 2-200: 286 х 102 х 74 мм.

Состав изделия

Датчики ДПМГ 2 конструктивно состоят из двух отдельных блоков:

  • Блок датчика с магнитоуправляемым контактом (БМК);
  • Блок с постоянным магнитом (БПМ).

Датчики не комплектуются запасными частями и инструментами.

Устройство и принцип работы датчиков ДПМГ 2-100

Блок БМК представляет собой корпус из немагнитного материала, внутри которого размещен магнитоуправляемый контакт (МК) с концентратами магнитного потока. В корпусе датчика имеется камера для подсоединения кабеля, которая с задней стороны закрыта крышкой.

Блок БПМ состоит из основания из ферромагнитного материала, на концах которого установлены постоянные магниты. Для предотвращения повреждений магниты закрываются крышкой.

Когда блок БПМ приближается к неподвижно закрепленному блоку БМК, происходит замыкание контактов МК, поскольку напряженность магнитного поля, создаваемого постоянным магнитом, становится равной напряженности поля срабатывания МК. Также возможен вариант управления с использованием ферромагнитного экрана, который шунтирует магнитный поток и вызывает размыкание контактов.

 


·   Датчики магнитогерконовые

·   ДПМГ 2-100

·   ДПМГ 2-40

·   ДПМГ 2-200

·   Датчики для контроля положения

·   Контроль положения технологического оборудования

·   Датчики для шахтных дверей

·   Датчики для подъемных установок

·   Датчики для подземных погрузочных пунктов

·   Датчики для систем диспетчеризации шахт

·   Магнитогерконовые датчики для шахт

·   Датчики для комплексов обмена вагонеток

·   Датчики для пристволовых механизмов

·   Магнитогерконовые датчики для горнорудных предприятий

·   Магнитогерконовые датчики для шахт и подземных выработок

 

Шахтное оборудование

Безопасность превыше всего!

Шахтное оборудование – это специализированная техника и механизмы, обеспечивающие безопасную и эффективную добычу полезных ископаемых. В эту категорию входят проходческие комбайны, конвейерные системы, подъемные установки, вентиляционные агрегаты и крепежные конструкции.

Современные технологии позволяют повысить производительность шахтных работ, минимизировать риски для горняков и автоматизировать многие процессы.

Использование высококачественного шахтного оборудования играет ключевую роль в рудниках и угольных шахтах. Благодаря надежным механизмам обеспечивается бесперебойная транспортировка сырья, укрепление горных выработок и контроль за состоянием шахтных тоннелей.

Современные системы мониторинга и автоматизации позволяют существенно сократить затраты на эксплуатацию и повысить безопасность работы в условиях подземной добычи.

×